23948sdkhjf

Intelligent sveiseprosesstyring som konkurransefordel

Industri 4.0 er nå på alles lepper. Begrepet er et av de viktigste temaene i samfunnet, politikken og næringslivet. Men hva med digitalisering i bedrifter som jobber med metall? Hva har det å si for sveiseteknologi med forskjellige sveiseprosesser? Hvilken effekt har det at anlegg og komponenter finner sammen i digitale nettverk, og hva er fordelene for bedriftene? Lønnsomhet og konkurransedyktighet står i fokus her.

 

Analysere, optimalisere og dokumentere sveiseparametere. Sikre stabile sveiseprosesser med lavest mulig deformasjoner, og samtidig øke lønnsomheten. Alt dette er utfordringer for bedrifter som jobber med metall, dersom de vil være konkurransedyktige i fremtiden. Her spiller omfattende digitalisering en nøkkelrolle.

Et eksempel er prototypsenteret til Fronius, ved anlegget i Wels, der mange digitale løsninger for sveiseteknologi og annet høyteknologisk utstyr allerede er i bruk. Prototypsenteret gir naturlig nok muligheten for outsourcing av prototypsveising. Imidlertid fungerer senteret også som en mal for hvordan industri 4.0 kan se ut i praksis.

 

Mindre kostnader med offline programmering

For å øke effektiviteten programmerer bedrifter allerede sveiseprosessene sine frakoblet ("offline"). Arbeidet foregår uavhengig av robotsveisesystemene, noe som også er tilfellet hos Fronius på prototypsenteret. Resultatet er at sveiseteknikere ikke trenger å vente til pågående sveisearbeid er fullført for å programmere om roboten for nye oppgaver. I stedet kan de definere og simulere alle sveisesekvensene på forhånd, søm for søm.

Frakoblet programmerings- og simuleringsprogramvare, som Fronius Pathfinder, gjenkjenner aksegrenser og beregner startpunkter, sluttpunkter og kjørebaner. I tillegg setter programvaren automatisk posisjonspunkter. Samtidig visualiseres forstyrrende konturer, og sveisepistolposisjonene korrigeres tilsvarende på forhånd og ikke under de første sveiseforsøkene. Frakoblet programmering og simulering optimaliserer sveiseprosessen, øker produktiviteten og sparer unødvendige nedetidskostnader.

 

Robotstøttet overflaterengjøring med varm plasma

Hvis det skal oppnås sveiseforbindelser av høy kvalitet, slik det for eksempel kreves i bilindustrien, må metalloverflater frigjøres fra fremmedlegemer eller smussfilmer før sveising. Tidligere var det ofte behov for store mengder kjemiske rengjøringsløsninger, og hele overflaten til en komponent måtte behandles. Nå kan imidlertid organiske forurensninger og filmsmuss fjernes svært effektivt i forbindelse med industri 4.0.

Overflaterengjøringssystemet Acerios fra Fronius bruker varm, aktiv plasma til dette. Roboten styrer sveisepistolen med plasmaflammen ved 1000 °C nøyaktig til områdene som skal rengjøres, og hvor sveisingen senere skal utføres. Rengjøringsplasmaet beveger seg deretter over metalloverflatene rundt seks meter per minutt. En betydelig effektivitetsøkning: I stedet for å rengjøre så rent som mulig, rengjør Acerios så rent som nødvendig. Det sparer ikke bare kostnader, men også miljøet.

 

Moderne og høyteknologisk utstyr

Hvordan kan man oppnå stabile sveiseprosesser med lite sprut som står for utmerket rotlagdannelse, høy avsmeltingseffekt med redusert strekningsenergi per lengdeenhet, stabil innsmeltingsatferd eller konstante lysbuelengder? Svaret er digitale sveisesystemer med høy databehandlingskapasitet, enorm lagringskapasitet, ekstremt raske bussystemer og sist, men ikke minst, svært dynamiske trådmatere. Hos Fronius er det den høyteknologiske sveisesystemplattformen TPS/i som står for slike systemer. Den ledsages av innovative sveiseprosesser og prosessvarianter.

LSC (Low Spatter Control) kjennetegnes for eksempel av høy lysbuestabilitet og betydelig redusert sveisesprut. PMC (Pulse Multi Control) imponerer med ulike karakteristikker, deriblant forbedret pulskorrigeringsfunksjon eller den videreutviklede Synchro-Puls-metoden. Begge sveiseprosessene har innsmeltings- og lysbuelengdestabilisatorer. PCS (Pulse Controlled Spray-Arc) lar derimot brukerne skifte sømløst mellom pulslysbuer og spraybuer, slik at de unngår den problematiske overgangslysbuen.

Generelt sett forenkler slike innovative sveiseprosesser og karakteristikker bruken av sveiseutstyret, sparer tid og øker kvaliteten på sveisesømmene.

 

Sveisetråden som sensor

Automatisert og fullstendig autonom sveising med feilfrie sveisesømmer – det er visjonen. Sveisesystemer skal automatisk kompensere for mellomrom, spenningstoleranser og andre uregelmessigheter. Med WireSense, SeamTracking og TouchSense tilbyr Fronius innovative assistansesystemer for forskjellige bruksområder, som ifølge produsenten øker effektiviteten ved sveising betydelig. Systemene gjør det mulig for sveiseroboter å tilpasse programmene sine med hensyn til sveisesømmens forløp – helt autonomt.

Dette reduserer mengden etterarbeid betraktelig. I tillegg vil man ikke måtte omprogrammere robotbanene i tilfelle avvik. Alle de tre assistansesystemene bruker dermed sveisetråden ikke bare som tilsatsmateriale, men også som sensor. Det er ingen begrensninger med hensyn til tilgjengeligheten av komponenter, slik det ofte er med laser- eller kamerasensorsystemer. Bedrifter sparer vedlikeholdsarbeid og utgifter forbundet med ekstra sensormaskinvare.

 

Lysbueovervåkning i sanntid med kamera

Det nyeste ArcView-kamerasystemet fra Fronius gir direkte sikt på lysbuen, noe som sørger for sanntidsovervåkning av den pågående sveiseprosessen. I kombinasjon med TPS/i-strømkilder genererer ArcView pulsstyrte bilder – nøyaktig i lysbuens mørke faser. Systemet kan levere bilder med høy oppløsning og ulik eksponering, som kombineres for å danne et detaljert HDR-bilde. Dermed kan sveiseteknikeren umiddelbart iverksette korrigerende tiltak om nødvendig.

 

Nettbasert sveisedatabehandling

Innen sveiseteknisk produksjon stilles det ofte krav til åpenhet og sikkerhet, men også til produktivitet og tidsbesparelse. Her er det nødvendig med registrering av sveisedata for dokumentasjon og analyse. De øyeblikkelige tilbakemeldingene fra produksjonen hjelper med å optimere prosesser, overvåke systembetingelser og oppdage feil for å oppnå sikrere produksjon med høyere kvalitet.

Datadokumentasjonsprogramvaren Fronius WeldCube lagrer alle relevante data fra sveiseprosessen til dette formålet, noe som betyr at hver eneste sveisesøm kan spores. I tillegg er alle variantene av WeldCube nettbaserte programvareløsninger. Dette betyr at brukere kan få tilgang til WeldCube både via datamaskiner og mobile enheter og hente frem informasjon om hver sveisesøm. Systemet dokumenterer fremdriften av sveisearbeidet og evaluerer alle sveisesømmene ved hjelp av et trafikklyssystem.

 

Punktnøyaktig måling

Et moderne optisk målesystem, slik som det som brukes på prototypsenteret til Fronius, kontrollerer for vridning og komponentavvik opp mot CAD-designdataene for komponentene. Dette gjøres ved at en robot posisjonerer et spesielt kartleggingskamera på forskjellige punkter på komponentene. Før disse blir fotografert, kastes et lysgitter på komponentene.

Ved hjelp av dette lysgitteret gjenkjenner systemet konturene til komponenten og skaper et tredimensjonalt bilde. En spesiell programvare gjenkjenner mulig avvik fra de originale designdataene og evaluerer dem (sveiserekkefølge, vridning osv.). Resultatene fra måledataene brukes imidlertid ikke bare som kvalitetskontroll – de fører også til en permanent optimalisering av sveisearbeidet.

 

Et høyt nivå av autonomi

Ulike komponenter i alle størrelser og fasonger krever intelligente sveisekonsepter. Fronius Welding Automation satser på plattformer innen robotikk. Dette gjør at standardiserte komponenter kan kombineres til et kundespesifikt sveisesystem. Sveiseroboter, håndteringsroboter og posisjoneringsinnretninger brukes. I tillegg er det også integrert byttestasjoner for sveisepistoler og kontaktrør, griperplasseringssystemer, komponentsluser for transport inn og ut, samt automatiserte hyllesystemer.

Den digitale nettverksintegreringen av alle disse komponentene samt den sentrale styringen muliggjør helautomatiserte prosesser under sveising og komponenthåndtering. Det sørger igjen for et høyt nivå av autonomi. I tillegg tilbys det grensesnitt for vanlige ERP-systemer og en web-API for dataoverføring til tredjepartssystemer.

 

For mer informasjon se: www.fronius.no

Kilde: Fronius

Kommenter artikkelen
Tips redaksjonen
Anbefalte artikler

Se seneste nyhetsbrev ???id_11737???

Send til en kollega

0.094