DMG MORI løfter sylinderblokkbearbeiding med NHX 8000

I moderne bilproduksjon stilles det høye krav til presisjon, repeterbarhet og kostnadseffektivitet. Horisontale maskineringssentre har derfor etablert seg som en sentral løsning i høyautomatisert produksjon. NHX 8000 er en del av DMG MORIs satsing på dette området, og kombinerer høy maskineringsytelse med gode automatiseringsmuligheter.

Stabil prosess

En viktig fordel med horisontal maskinering er effektiv sponfjerning. Når spindelen er horisontalt orientert, faller sponet naturlig bort fra arbeidsområdet. Dette reduserer risikoen for opphopning i dype lommer og boringer, noe som er spesielt relevant ved bearbeiding av materialer som aluminium og støpejern. Resultatet er mer stabil prosess, lengre verktøylevetid og økt driftssikkerhet.

Maskinen tilbyr bevegelsesområder på 1400 x 1200 x 1350 mm, noe som gir tilstrekkelig kapasitet for store og komplekse komponenter. Samtidig muliggjør flersidig bearbeiding i én oppspenning redusert behov for omspenning og kortere gjennomløpstid. Dette er avgjørende ved produksjon av komponenter med strenge krav til form- og posisjonstoleranser.

Klar for automasjon

Høy maskinstivhet er en annen nøkkelfaktor. NHX 8000 er konstruert for å håndtere store skjærevolumer, samtidig som presisjon og repetisjonsnøyaktighet opprettholdes. Spindelalternativer med opptil 16.000 o/min og høyt dreiemoment gir fleksibilitet på tvers av ulike applikasjoner.

Maskinen er også tilrettelagt for automatisering, blant annet gjennom palettbassenger som kan koble flere maskiner sammen og håndtere et stort antall paletter. Integrasjon av ytterligere prosesstrinn og førerløse transportsystemer gjør det mulig å etablere helautomatiske produksjonsløsninger med høy kapasitetsutnyttelse.

For mer informasjon se: www.dmgmori.com