Robotikk som en brekkstang for å møte markedsutfordringer
Automatisering, nå mer enn noen gang, er et viktig svar på utfordringene som produksjonssektoren står overfor i et stadig mer konkurransedyktig og dynamisk marked. Fleksibilitet og effektivitet har blitt kritiske prioriteter for å håndtere mindre produksjonspartier, et økende utvalg av produkter og korte ledetider. Det er ikke lenger bare en teknologisk løsning, men en strategisk brekkstang som er i stand til å transformere produksjonen ved å kombinere avansert teknologi med menneskelig ekspertise for å oppnå overlegne resultater.
Integrert og intelligent
Likevel er automatisering mer enn bare teknologi. Det er et paradigmeskifte som utfordrer gamle fordommer og viser hvordan samarbeidet mellom mennesker og maskiner kan redusere fysisk belastning, forbedre sikkerheten og øke verdien av menneskelig arbeid. I denne sammenhengen skiller Salvagnini seg ut for sin innovative visjon om fleksibel automatisering. Det italienske konsernets filosofi går utover å optimalisere individuelle produksjonstrinn, med sikte på å skape et integrert og intelligent produksjonsøkosystem som raskt kan tilpasse seg markedsendringer. Salvagninis løsninger reduserer ikke bare omstillingstider og avfall, ifølge produsenten, men eliminerer også aktiviteter med lav verdiskapning, forbedrer kvaliteten og den generelle effektiviteten samtidig som de skaper et tryggere, mer produktivt og engasjerende arbeidsmiljø for ansatte.
Flere fordeler
Robotikk representerer kanskje det ultimate uttrykket for automatisering, en naturlig utvikling som integrerer teknologi og intelligens for å transformere produksjonsprosesser. Dette er sannsynligvis grunnen til at bruken av industriroboter har hatt en imponerende vekst de siste årene, og blitt en av pilarene for innovasjon i produksjonssektoren. Nyere studier viser at antallet operative roboter globalt har nådd rekordnivåer, noe som gjenspeiler en jevn økning i installasjoner.
Industriroboter forbedrer effektiviteten på tvers av alle driftstrinn. De gjør mer enn å erstatte menneskelig inngripen i repeterende oppgaver – de integrerer teknologier som sikrer større presisjon og kontinuitet, selv i ubemannede miljøer. Deres evne til autonomt å administrere operasjoner som lasting og lossing av materialer, montering og prosessering av ulike komponenter gjør det mulig for bedrifter å møte stadig mer fragmenterte og spesifikke produksjonsbehov, samtidig som de frigjør personell til å fokusere på strategiske og kreative aktiviteter.
P-Robot: robotisering har aldri vært så enkelt
Det er i denne sammenhengen at Salvagnini introduserte P-Robot, applikasjonen som kombinerer en panelknekkemaskin med en robot for å produsere sett, batcher og enkeltdeler. P-Robot er en smart løsning, mye enklere enn de som allerede er på markedet: den er enkel å programmere og bruke, og er i stand til å eksponentielt forbedre fleksibiliteten og produktiviteten til panelknekkeren.
Konfigurasjonen kan tilpasses
Salvagnini foreslår enkle produksjonsflyter, kun med laste-/lossehjelp, og mer komplekse systemer, inkludert for eksempel automatisk pallehåndtering eller tredjepartsintegrasjoner som arbeidssentre for hjørneforming, merking, lasermerking, nagling og sveising.
Den vendbare gripeanordningen tilpasser seg automatisk til størrelsen på delen som håndteres. Den er utstyrt med sugekopper på begge sider som brukes til å plukke den ferdige delen fra arbeidsbordet til panelknekkeren, og i maskert tid, erstatte den med en ny del som skal knekkes. Alt dette bidrar til å optimalisere laste-/lossetidene for metallplater, forbedre produksjonshastigheten og betydelig reduksjon i tomgangstider.
P-Robot brukes til å velge den mest passende strategien for dagens produksjonsbehov. På ubemannede skift, eller i produksjonssammenhenger der en enkelt operatør overvåker mange systemer, jobber P-Robot naturlig i R2R-modus (robot til robot), laster, losser og stabler om nødvendig delene. Men dette er ikke en eksklusiv strategi: den samme P-Robot kan jobbe i forskjellige moduser, sømløst og uten nye verktøy. I R2H-modus (robot til menneske) er den utelukkende ansvarlig for å laste den flate delen, mens operatøren er ansvarlig for å losse panelet. Dette er en fordelaktig strategi hvis operatøren må fullføre bearbeidingen av panelet på en annen arbeidsstasjon – for eksempel med en kantpresse eller en sveisemaskin. I H2R-modus (menneske til robot) er det operatøren som vil laste den flate delen på arbeidsområdet, og roboten vil losse panelet på slutten av syklusen: denne strategien er nyttig for å administrere ekstremt diversifiserte batch-stykk-produksjoner. Uten å glemme at panelknekkeren likevel er tilgjengelig for alt arbeid som styres fullstendig av operatøren.
Panelknekkeprogrammet gjøres med «Streambend» og kan brukes uten behov for endringer på både P-Robot og på standard panelknekkere. Om bord på maskinen mottar «Move»-programvaren panelknekkeprogrammet, genererer dimensjonene til den flate delen og det ferdige panelet, og bruker det til å generere robotbanene automatisk. Move styrer også de mellomliggende robotbevegelsene uavhengig og operatøren trenger bare å gjøre et redusert sett med bevegelser; det er et autentisk smart undervisningssystem som gjør offline robotprogrammering meningsløs.
Og med integreringen av RVS-alternativet, et kunstig synssystem som er unikt på markedet, gjenkjenner og bearbeider P-Robot delene helt autonomt. Med kameraer og sensorer får den kunstige synsenheten et bilde av omgivelsene og tolker det ved hjelp av kunstig intelligens. RVS gjenkjenner delene, skiller enkeltplatene og identifiserer posisjonen til paller og stabler uten referanser. All denne informasjonen deles i sanntid med panelknekkeren og roboten, som tilpasser seg autonomt for å sikre at metallplaten håndteres og posisjoneres nøyaktig.
Det er naturlig å lure på hvordan P-Robot brukes i virkelige produksjonsscenarier. Hvilke problemer kan den løse, og hvilke fordeler gir det til selskaper som velger å ta den i bruk? For å svare på disse spørsmålene presenterer Salvagnini to casestudier der P-Robot har blitt vellykket integrert i forskjellige produksjonskontekster, noe som viser dens fleksibilitet og strategiske innvirkning.
Fleksibelt og effektivt
Integrering av P-Robot i en etablert produksjonsarbeidsflyt hos Muraro Isidoro e Figli
Hos Muraro Isidoro e Figli, en underleverandør basert i Brendola (Italia) med et langvarig fokus på innovasjon, har introduksjonen av P-Robot vist seg å være et strategisk skritt for å øke effektiviteten ved å optimalisere produksjonshastigheter og drastisk redusere omstillingstidene. P-Robot installert på Muraro har en elektrisk P1-panelknekker med et forbruk på mindre enn 3 kW og en kompakt layout.
- Vi har allerede andre Salvagnini-maskiner i verkstedet vårt, forklarer Lura Muraro, og legger til:
- Vi var i stand til å fremskynde igangkjøringen av det nye systemet. Vi kom i gang, det var ikke engang tid til å stoppe, studere og lære. Vi overførte ganske enkelt programmer fra en panelknekkemaskin til en annen, og justerte parameter i henhold til de tekniske spesifikasjonene til hver maskin. I dag kan vi bytte produksjon veldig raskt; for eksempel, mens vi knekker panel A, kan vi i lunsjpausen starte produksjonen av et panel B. Vi hadde et annet robotisert system som var langt mindre fleksibelt og krevde over to timers oppsett for å starte produksjonen. Nå kan vi produsere en enkel komponent på fem minutter, og en mer kompleks på bare noen få minutter til. På en halv dag fullførte vi en ny produksjon på 300 stykker, og programmerte 1,200 knekker fra bunnen av. P-Robot utvider produksjonen utover tradisjonelle bemannede skift, slik at operatørene kun kan fokusere på oppgaver med høy verdiskapning.
Ettermontering for å optimalisere produktiviteten
Ricana Concept, basert i Hillerstorp (Sverige), spesialiserer seg på produksjon av butikkinnredning og utstillingsstativer og er anerkjent som markedsleder i denne sektoren. Med over 30 års erfaring og et dynamisk team, tilbyr Ricana Concept både standard og tilpassede løsninger til sine kunder. Fokuset på innovasjon og effektivitet har ført til at selskapet konsekvent investerer i automatisering, og transformerer tradisjonelle prosesser til moderne, teknologisk avanserte arbeidsflyter.
Installasjonen av en helautomatisk Salvagnini-laser økte Ricana Concepts produksjonskapasitet betydelig, men skapte en ny utfordring.
- Da vi kjøpte L5 økte kapasiteten vår så mye at til tross for at vi hadde en panelknekker, ble knekking en flaskehals. Vi bestemte oss for å robotisere vår Salvagnini P2 ved å legge til en robot for å sikre en knekkeprosess som var like effektiv. P-Robot løste dette problemet, og leverte forbedret produksjonseffektivitet og bedre ergonomi for operatørene, forklarer Johan Petersson, adm. direktør i Hestra Inredningar AB, Ricana Concepts morselskap.
For Ricana Concept tillot ettermontering av panelknekkeren selskapet å optimalisere sitt eksisterende system, og forbedre den totale effektiviteten med en mer kostnadseffektiv investering.
For mer informasjon se: www.salvagnini.se