NAM først sertifisert med LMD: Klar for metallprinting i oljeindustrien
Nordic Additive Manufacturing – NAM – er først med sertifisering av den additive fremstillingsprosessen LMD. Dermed er veien åpen for metallprinting i oljeindustrien.
NAM (Nordic Additive Manufacturing) har sitt utspring fra innovasjons- og industrimiljøet på Raufoss, i Innlandet, og er en av de ledende aktørene innen industriell 3D-printing med LMD (Laser Metal Deposition) i verden. I tett samarbeid med Sintef Manufacturing, og nøkkelkunder som Equinor og Nammo, har man nå sertifisert produksjonsprosessen i henhold til DNV- og internasjonale standarder.
Klar for oljeindustrien
Maskinregisteret har tidligere omtalt NAM og selskapets iherdige arbeid med å kvalifisere 3D-prosessen for oljeindustrien. Den gang var man nødt til å stykk-kvalifisere hver enkelt komponent, noe som er svært resurskrevende.
- Med en DNV-kvalifisering på LMD, er NAM første i sitt slag i verden og setter bokstavelig talt en ny standard innen denne teknologien. Dette setter NAM i en unik posisjon og baner vei internasjonalt, uttaler Sture H. Sørli, daglig leder i NAM.
Bærekraftig produksjon
Kort fortalt er LMD en prosess der man benytter laser som varmekilde for sveising, og med mating av metallpulver direkte i smeltebadet, etablert av laserstrålen, er det mulig å bygge nær sagt hvilken som helst geometri, og i en del tilfeller også direkte fra eksisterende flater, også bruddflater i produkter, noe som er svært aktuelt ved reparasjoner og forbedringer. Gjennom avansert programvare, og en full 5-akse CNC som styrer bevegelsene, kan man bygge på, reparere og lage nye deler i en rekke materialer, samt benytte materialkombinasjoner som ikke er mulig med tradisjonell teknologi. Ved å kunne kombinere, åpner additiv produksjon for forbedring av produktenes egenskaper og ytelse.
- Teknologien vil revolusjonere måten industrien utvikler og fremstiller produkter på, og gjennom en prosess som nå både er kvalitetssikret og sertifisert, vil NAM markere seg som pioner og bane vei for en mer bærekraftig industri, sier Sørli.
- Additiv produksjon (AM) er en bærekraftig produksjonsmetode der man reduserer materialforbruk i fremstillingen ved å kun benytte materialet som er nødvendig for å bygge delen. Dermed unngår man å starte med et emne hvor 80 prosent maskineres bort, som ofte kan være tilfelle med tradisjonell maskinering fra massive emner. Med AM bygger man nærmere det endelige produktet, og slik kuttes kostnader og miljøbelastningen, forklarer Magne Manskow Vik, teknologiansvarlig hos NAM.
Han mener at et av de viktigste argumentene for bruk av additiv produksjon er miljøet. Både i fremstilling, men også med tanke på lager og logistikk.
- Tiden med å frakte deler over store avstander, kan for enkelte type deler og komponenter være over. Det blir rimeligere å produsere deler nærmere kunden. Digitale delelagre og produsenter nærmere markedet vil redusere leveringstid og totale kostnader, og i tillegg vil man se en utvikling av nye samarbeidsmodeller mellom kunde og produsent i nye leverandørkjeder. Selskap som Equinor og Wilhelmsen-Gruppen har allerede investert i digitale delelagre med digitale modeller/produkter «på lager». På et lager kan eksempelvis grunnversjonen av et produkt ligge, som man bygger videre på avhengig av behov. Klimaavtrykket i industriell produksjon må ned, additiv produksjon er en del av løsningen, mener Vik.
En ny måte å konstruere på
NAM samarbeider tett med Equinor gjennom en innovasjonskontrakt, Eureka og Sintef Manufacturing. Sammen med lokale kunder som Nammo, Benteler Automotive, Kongsberg Automotive, Hexagaon Ragasco, Raufoss Technology Neuman, Isiflo og Forsvaret, har man fått bekreftet både teknologi og produktkvalitet hos kravstore kunder.
- Additiv produksjon vil også ha betydelig påvirkning på industrien og måten man konstruerer på. Ingeniører og produktutviklere kan og bør tenke helt nytt og vurdere AM som et alternativ eller supplement, sier Tor Henning Molstad, salgsdirektør hos NAM.
Med additiv produksjon setter NAM en ny standard med sin banebrytende teknologi, og med en prosess som nå både er sertifisert og kvalifisert, samt evnen til å levere produkter innenfor en rekke ulike metallegeringer, vil man forme fremtiden og transformere industrien.
- Vi har store internasjonale vekstambisjoner og henter i disse dager inn penger i en større emisjon, avslutter Molstad.
For mer informasjon se: www.nordicadditive.no