Milepælen ble feiret ved fabrikken i Ennsdorf i Østerrike, og understreker selskapets posisjon som en av verdens ledende aktører innen panelknekking.
Med installasjoner i 80 land og Europas største produksjonsanlegg dedikert utelukkende til panelknekketeknologi, over 600 spesialister innen engineering og produksjon, og mer enn 40 års erfaring, styrker Salvagnini sin ledende rolle.
AnnonseSiden den første P4-maskinen ble utviklet av ingeniør Guido Salvagnini i 1977, har teknologien utviklet seg kontinuerlig. I dag fremstår panelbøyeren som en helautomatisk løsning tilpasset den moderne smartfabrikken.
En kombinasjon av historie, innovasjon og energieffektivitet markeres når Salvagnini Maschinenbaus 4000. maskin, en Generation 4 P4-3220, skal installeres i CMAlifts’ nye helautomatiserte fabrikk.
Maskinen inngår i en lang rekke teknologiske milepæler. Maskin nr. 1000 ble levert i Tyskland i 2006, nr. 1500 i USA i 2011, nr. 2000 i Sør-Korea i 2016 og maskin nr. 3000 ble levert i Kina i 2020.
AnnonseJubileumsmaskinen har en maksimal bøyelengde på 3200 mm og maksimal bøyehøyde på 203 mm. Maskinen er konfigurert med CUT, CLA, CLA/N, P, PSE og DPM for et bredt spekter av applikasjoner.
Den skal integreres i en FSL – Flexible Smart Line, sammen med en S4 stansemaskin og flere automatiseringsmoduler, som installeres i CMAlifts’ nye helautomatiserte fabrikk i Corato I Italia.
– Å få være en del av Salvagnini-gruppens historie er en stor stolthet for alle oss i CMAlifts-teamet. Denne P4-maskinen gjenspeiler vår kultur for kontinuerlig utvikling og innovasjon, uttaler Giulio Caputo, Co-CEO i CMAlifts.
Han legger til: – Med den nye P4 vil vi kunne produsere, fullstendig automatisk, også våre mest komplekse profiler, og vi vil produsere med høy og stabil kvalitet og kortere leveringstider.
Wolfgang Kunze, teknisk direktør i Salvagnini Maschinenbau, er også svært fornøyd:
– Vår panelbøyer bekrefter i praksis sin posisjon i toppsegmentet, anerkjent for produktivitet, fleksibilitet, bøyekvalitet og driftssikkerhet. Panelbøying vokser fordi teknologien svarer på strukturelle trender – fra mangel på arbeidskraft til demografiske endringer – og reduserer både operativ avhengighet og prosessvariasjon.
Annonse
– I en tid hvor bærekraft blir en avgjørende konkurransefaktor, er Salvagnini-teknologien allerede utviklet for å sikre høy prosesseffektivitet og lavere energiforbruk. Vår lean-omstilling har vært et vendepunkt: I dag viser vi at det er mulig å øke produksjonen samtidig som energibruken reduseres, legger Kunze til.
Annonse
BREAKING