Mange små og mellomstore bedrifter tror produksjonen deres er «for spesiell» for roboter. Men erfaringer fra norske integratorer og produsenter viser at også lavvolum- og høymiksproduksjon kan automatiseres – hvis man tenker nytt om både produktdesign og prosessflyt.
Mange norske produksjonsbedrifter lever av små serier og skreddersydde produkter, men behovet for å øke effektivitet, kvalitet og konkurranseevne gjør at automasjon blir stadig mer aktuelt.
Gjennom samtaler med kunder, systemintegratorer og leverandører har undertegnede funnet at mange bedrifter undervurderer potensialet sitt.
– Mange tror produksjonen deres er for spesiell, men de fleste kan faktisk automatisere hvis man finner gjentakelsene og fellesnevnere i produksjonen, sier integratorer.
Bedriftene må lære seg å vurdere eget automasjonspotensial. Når de ser hva som faktisk lar seg gjøre, blir de tryggere på egne beslutninger.
Å unnlate en slik vurdering kan koste dyrt på sikt.
Så hvordan vurderer du ditt automasjonspotensial?
Her er sjekklisten du kan bruke som utgangspunkt – spesielt laget for produksjon med lavt volum og høy variasjon.
1. Finn fellesnevnere i produktene
Selv i nisjeproduksjon finnes ofte like elementer og gjentakelser.
Spør deg selv: Er det hjørner, stag, hullmønstre, braketter eller dimensjoner som går igjen? Bruker du samme komponenter på tvers av varianter?
Det handler om å finne fellesnevnere i produktene – deler som har lik geometri, størrelse eller krever samme type bearbeiding. For eksempel har fasade- og rekkverkselementer ulike dimensjoner og vinkler, men deler mange profiler, fester og moduler.
Slike komponenter grupperes i familier med like produksjonstrinn, som bruk av samme maskin, verktøy eller oppspenning. I industrien kalles dette prinsippet Group Technology (GT).
I stedet for å organisere maskiner etter funksjon, bygges produksjonsceller rundt disse familiene. Hver celle er tilpasset en bestemt del-familie og kan produsere fra start til slutt uten unødvendige omstillinger. Slik modulære og fleksible celler kan gjenbrukes for flere produktvarianter.
Resultatet er kortere oppstartstid, bedre flyt og økt lønnsomhet.
2. Gjør cellen fleksibel
Hvordan kan én robotcelle håndtere mange produktvarianter? Svaret ligger i fleksibilitet – ikke nødvendigvis i å flytte roboten, men i å bygge cellen smartere.
Fiksturer sørger for at robotene kan jobbe nøyaktig og effektivt. Det er verktøy som holder emnene i riktig posisjon under produksjon. Servostyrte fiksturer som justerer seg selv gjør at roboten ikke trenger å stoppe mellom variantene.
I stedet for å bygge én jigg for hver dørvariant, kan du bruke et modulært fikstursystem der stoppere og fester flyttes. Samme robotcelle kan da sveise både 80×180 og 100×200 cm dører – du bytter bare innstillinger, ikke hele oppsettet.
3. Standardiser der du kan
Mange tror variasjonen i produktene gjør automasjon umulig. Ofte er det små design- eller prosessendringer som skal til.
Kan du bruke samme skrue, feste eller stag på flere varianter? Kan arbeidsrekkefølgen eller oppspenningspunktet være likt for flere produkter?
Jo mer du standardiserer, desto enklere og billigere blir det å automatisere – uten å miste fleksibiliteten.
4. Produkt og produksjon må utvikles sammen
Etter at du har funnet fellesnevnere og standardiserbare deler, kommer neste steg: å tenke produkt og produksjon samtidig. Mange undervurderer hvor viktig det er å gjøre produktet robotvennlig allerede i designfasen.
Som Sigbjørn Reigstad i LOBAS sier:
– Kunde og integrator må tenke på hvordan produktet skal produseres effektivt – helst med roboter. Det er der mange bommer.
Han peker på at mange prøver å automatisere dagens produksjonsmåte uten å endre produktet:
– Hvis du ikke er villig til å tenke nytt, blir det for komplisert. Du må ha produksjonsfokuset når du utvikler produktet.
Hos LOBAS utvikles design og produksjon parallelt. De vet hvilke maskiner og roboter som brukes mest effektivt – enten det er stanseverktøy eller sveiserobot.
De benytter utbyttbare verktøy i stansepresser som både stanser, bretter og former stål i samme maskin. Det gir fleksibilitet og presisjon, og gjør komplekse produkter enklere å produsere. Vision systemer brukes også bredt for presis plukking og plassering i produksjonslinjen.
5. Se etter repeterbare oppgaver – også i varierende produksjon
Selv om produktene varierer, finnes det oppgaver som går igjen: sveising, pussing, maskinbetjening, plukk og legg, eller inspeksjon. En 8-akset sveiserobot kan sveise alt fra dører til braketter – den kommer til de fleste steder.
For enklere operasjoner finnes rimelige, lette roboter som UFactory, som løfter, trykker eller mater deler. De er ideelle for små komponenter som beslag eller serviettholdere.
– Med en slik fleksibel robot kan du automatisere små batcher uten tunge investeringer, sier Christian Norbach ved Mechatronics Innovation Lab (MIL).
6. Undersøk om du har systemer som kan kobles til automasjon
Har du allerede ERP-system, digital ordreflyt eller SCADA-løsninger, ligger du et steg foran. Data kan flyte mellom systemene, og roboten kan styres via ordreinformasjon. Det gir sporbarhet, kontroll og dokumentasjon automatisk.
Et typisk eksempel er når roboten skanner strekkoder på artikler eller stålbjelker og får instruksjoner direkte fra ERP-systemet.
7. Tenk helhet – ikke bare én robotcelle
Det er lett å se seg blind på én prosess. Men enda mer lønnsom automasjon oppstår når du ser hele verdikjeden – fra materialinntak via bearbeiding til inspeksjon og pakking. Planlegg også for intern kompetanseheving; teknologi uten eierskap fungerer sjelden.
8. Planlegg fleksibilitet fra start
Spør integratoren:
– Kan roboten bruke flere gripere?
– Kan cellen håndtere nye produkter uten total ombygging?
– Det er viktig å finne så mange bruksområder for en robot som mulig, så den ikke blir stående, ifølge en erfaren integrator.
Variasjon er ikke en hindring – det er grunnen til at fleksibel automasjon finnes.
9. Start enkelt – bygg videre
Begynn med én konkret oppgave. Start enkelt, og utvikle videre. Velg et prosjekt med høy repetisjon og klar gevinst. Lær av det, juster – og skaler. Til slutt har du seks roboter, og den første er tilbakebetalt på noen måneder.
Oppsummert – din handlingsplan
- Bruk sjekklisten for å identifisere kandidater.
- Velg en pilot og mål effekten.
- Samarbeid med integrator som forstår SMB.
- Bygg fleksible løsninger, ikke låste celler.
- Skaler gradvis, og bygg intern kompetanse.
- Følg opp – automasjon er et prosjekt i bevegelse.
Små grep gir store gevinster
Flere norske bedrifter viser at automasjon i små serier er fullt mulig.
RPC Promens bruker roboter til montering av plastkanner, Norsk Transformator har automatisert sveising av trafokasser, og Kaasbøll Boats benytter sveiserobot med lasermåling i aluminiumsproduksjon.
HTS Maskinteknikk, Lilaas og Nammo har innført fleksible robotceller for maskinbetjening, mens Leirvik AS sveiser aluminium med laser fugefølging.
Nordisk Aviation og Klinger Westad har automatisert håndtering og bearbeiding av metallkomponenter, og Plasto AS og Duun Industrier har robotisert deler av produksjonen med betydelig effekt på presisjon og kapasitet.
Klinger Westad reduserte 60.000 manuelle håndteringer årlig ved å la en robotcelle bearbeide ventilringer i rustfritt stål. Cellen håndterer ulike størrelser med spesialgripere og integrert CNC-, vask- og merkestasjon. Løsningen økte konkurransekraften betydelig i en produksjon med høy variasjon.
Hvorfor tiden er moden
- Teknologien er moden: Programmering er blitt intuitiv.
- Kostnadene har falt: Roboter betaler seg raskt, selv i små batcher.
- Arbeidskraften er dyrt og knapp: Automasjon sikrer produksjon i Norge.
- Markedet endres raskt: Fleksibilitet er blitt en forutsetning, ikke luksus.
- Digitalisering: Bedrifter som kobler data, maskiner og roboter stiller sterkest i den neste bølgen av Industri 4.0.
Bærekraft og norsk produksjon
Bærekraftig produksjon blir et stadig sterkere krav. Moderne roboter bruker mindre energi, reduserer svinn og gjør lokal produksjon lønnsom. Det styrker både konkurranseevne og miljøprofil.
Haaland Tynnplate viser hvordan robotisering gjør norsk produksjon lønnsom. Ved å satse på fleksibel automasjon har de flyttet produksjonen hjem fra utlandet – med lavere kostnader, høy presisjon og kort leveringstid. Bedriften peker på et viktig poeng: Norsk produksjon er et kvalitetsstempel som styrker tilliten hos både norske og internasjonale kunder.
RoboConnect er en digital plattform som kobler produksjonsbedrifter med kvalifiserte integratorer og leverandører, akkurat når de er klare til å ta neste steg i automasjonsreisen – med mål om å gjøre automasjon mer tilgjengelig for norsk industri.
Kilder:
Youtube – Group Technology | Industrial Automation (2021)
Debnárová, L. Group Technology in the context of product classification, Advances in Science and Technology (2014)
Fiksturer fra DanRobotics, https://danrobotics.dk/robotloesninger/robotsvejsning/svejsefixtur/ (hentet 11.11.2025).
Automatisering av lavvolum og høymiks-produksjon: youtube.com/watch?v=ylhYDEgpqA4
EGH AS, https://www.egh-as.com/prosjekter (hentet 11.11.2025)
Christensen, J.N. Haaland Tynnplate automatiserer og flagger hjem, Maskinregisteret (2025)
Thomasgard, J. Her førte automatisering til flere arbeidsplasser, Maskinregisteret (2023)
LOBAS, intervju Sigbjørn Reigstad (2025)
BREAKING