23948sdkhjf
Logg inn eller opprett for å lagre artikler
Få tilgang til alt innhold på Maskinregisteret

Plast og presisjon gir vekst for Verktøymakeren

Verktøymakeren AS ble utskilt fra Stansefabrikken Lillesand i 1999 og har siden utviklet seg til en allsidig underleverandør med fire sterke avdelinger: verktøybygging, stansing, maskinering og plaststøping.

Et nært samarbeid med leverandøren Norwegian Tools har styrket deres evne til raskt å levere spesialverktøy og produksjonsløsninger – ikke minst i et marked der stadig mer produksjon flyttes tilbake til Norge.

Hos Verktøymakeren lager de ikke egne merkevarer eller sluttprodukter – de opererer som ren underleverandør og totalleverandør av produksjonsverktøy og produksjonsprosesser. Ifølge selskapets egne nettsider har de i dag 34 maskiner i maskinparken.

Kundegrupper, marked og norsk reshoring

Den største enkeltkunden på verktøy er Kverneland, men Verktøymakeren opplever økende interesse fra mange sektorer. Daglig leder Thor Bylund peker spesielt på at stadig flere norske firmaer henter hjem produksjonen fra Kina, takket være økt automatisering, høy leveringssikkerhet og kompetente leverandører på norsk jord.

Markedsbildet beskrives som «en evig omstilling», og mange kunder etterspør stadig tøffere materialer å bearbeide, særlig innen oljeindustrien. Plaststøping framstår som et område med stort vekstpotensial. Verktøymakeren melder om nye kunder nesten ukentlig, og har nå kunder i hele landet, med særlig vekst på Vestlandet.

Samarbeid med Norwegian Tools: kompetanse og spesialverktøy

Verktøymakeren har et nært samarbeid med Norwegian Tools, som tidligere var leverandør til Stansefabrikken Lillesand. Ifølge Bylund har Norwegian Tools høy fagkompetanse og evne til å identifisere relevante verktøyløsninger for krevende produksjonsoppgaver.

Som eksempel nevnes et tilfelle med Inconel-komponenter som skulle til Norsk Jetmotor (nå GKN). Norwegian Tools utviklet en spesialfres som effektiviserte produksjonen betraktelig. Riktig verktøy, sier Bylund, er avgjørende for både produktivitet og kvalitet.

Verktøymakeren erkjenner at de ikke alltid er billigst, men fremhever hastighet og fleksibilitet som deres styrke – spesielt ved maskinering og montering.

En fleksibel leverandør med bred kompetanse

Verktøymakeren gjør mye mer enn verktøybygging, da dette er et fagområde som er svært varierende i volum. Plastavdelingen er stabil, og maskineringsavdelingen har i skrivende stund fullt belegg.

Med tre tråderosjonsmaskiner i eget hus kan selskapet bearbeide herdet materiale med høy nøyaktighet – en nøkkelfaktor i moderne verktøyproduksjon. Gnisttråden leveres også av Norwegian Tools.

Plastavdelingen er den nyeste satsingen. Der finnes det åtte sprøytestøpemaskiner av merket Engel, inkludert energieffektive Ecodrive-maskiner, som gir høy produksjonskapasitet og lave driftskostnader. Produksjonen skjer døgnkontinuerlig, med serievolumer fra 50 stykker til flere hundre tusen. De hjelper kunden allerede tidlig i produktutviklingsfasen, og kan levere nesten alle typer termoplast – også til byggevareindustri og olje/offshore.

Lokalt har Verktøymakeren bygget ut verkstedet i fire omganger for å håndtere økende kapasitet og nye produksjonsformer.

Bærekraft og miljø som konkurransefortrinn

Verktøymakeren har nylig oppnådd sertifisering som Miljøfyrtårn og har investert nesten fire millioner kroner i solcelleanlegg. Alt produksjonsavfall leveres til materialgjenvinning. Selskapet melder at deres årlige klima- og miljørapport vil bli publisert på hjemmesiden.

Bylund understreker at det å være miljørettet ikke bare er etisk riktig, men også et aktivt konkurransefortrinn når kundene har økende krav til kvalitet, bærekraft og miljø.

Veien videre

Samarbeidet med Norwegian Tools gir Verktøymakeren en tydelig fordel i det norske markedet – leverandøren har stor kunnskap om maskinering og verktøybruk.

Verktøymakeren ser store muligheter i videre ekspansjon innen plast, og fortsatt vekst i etterspørselen etter norsk produksjon av krevende komponenter. Med full integrasjon av design, produksjon og ferdiggjøring i eget hus (med unntak av overflatebehandling som foretas hos samarbeidspartner) og et sterkt miljøfokus, står selskapet godt rustet i møte med et stadig mer krevende industrielt landskap.

BREAKING
{{ article.headline }}
0.062|