I motsetning til gjengefresing og gjenging roterer ikke verktøyet. Det følger i stedet gjengeprofilen langs det roterende emnet. Dette gir en forutsigbar prosess, men også en som er følsom for oppspenning og strategi.
Selv om gjengedreining er utbredt, behandles den ofte som en standardoperasjon. I praksis ser man imidlertid at den kan bli en kilde til ustabilitet dersom viktige parametere ikke er riktig tilpasset, melder verktøyprodusenten Walter.
AnnonseTre utfordringer
Valg av shims for riktig innstikkvinkel er ofte komplisert og basert på erfaring eller tabeller. Digitale verktøy som Walter GPS forenkler dette ved å gi konkrete anbefalinger basert på maskin og applikasjon.
Sponkontroll er en annen vanlig utfordring. Dårlig sponbrytning kan føre til avbrudd, overflateproblemer eller i verste fall skader. Nye geometrier, som F5 og M5, er utviklet for å forbedre stabiliteten.
AnnonseFeil valg av innstikkstrategi og antall passeringer er også utbredt. Dette påvirker både verktøybelastning, overflatekvalitet og syklustid.
Der produktivitetsøkninger blir synlige
I serieproduksjon er antall passeringer avgjørende for produktiviteten. Fler-tanns innsatser som Z2 og Z3 kan redusere antall passeringer betydelig, men løsningen må alltid tilpasses applikasjonen.
AnnonseNår oppsett, geometri og strategi er riktig samkjørt, blir gjengedreining langt mer forutsigbar, og det er nettopp dette som er målet.
For mer informasjon se: www.ege.no og www.walter-tools.com
Annonse Annonse
BREAKING