De aller fleste bedrifter opererer i marked som er preget av intens konkurranse, det gjelder selvfølgelig også produksjonsbedrifter som enten lager eller bruker maskiner av ulike slag. Flere bransjer kan være ekstra utsatt for prispress fra aktører i både innland og utland, da er det ekstra viktig å sørge for et godt system som legger til rette for kontinuerlig forbedring og optimalisering av produksjonsprosessene – noe som ikke trenger å være komplisert.
Kanbantavle som eksempel på svært enkelt, men likevel kraftfullt, verktøy
Det er fort gjort å se for seg at kontinuerlig forbedring, LEAN og optimalisering av produksjonsprosesser må være kompliserte prosjekter som bygger på spesialisert programvare og detaljerte prosedyrer. Det finnes imidlertid mange eksempler på mye enklere verktøy.
En såkalt kanbantavle er et svært godt eksempel, og det er viktig å huske på at fysiske tavler fortsatt med fordel benyttes innenfor både produksjon, programvareutvikling og en rekke andre områder. Det betyr at det er mulig å benytte for eksempel tavler fra Skiltex sammen med enten whiteboard-tusjer eller helt enkelt håndskrevne lapper.
Ved hjelp av en kanbantavle er det enkelt å skape en oversikt over hvilke deler i en prosess som er i ulike stadier i en prosess, og ikke minst hvilke trinn eller delprosesser som er blokkerte og eller har problemer eller defekter. Denne modellen kan passe like godt til en kompleks produksjonsprosess som i et programvareutviklingsmiljø.
LEAN og kontinuerlig forbedring i ulike produksjonsvirksomheter
LEAN og kontinuerlig forbedring handler også om å legge til rette for små forbedringsgrep som samlet kan skape store resultater. Det betyr igjen at det ikke er nødvendig å vente på store endringer og prosjektleveranser, det handler om å finne de små grepene som gir umiddelbart realiserbare gevinster.
Mange produksjonsbedrifter har tatt i bruk LEAN i ulike former. Selv om denne prosessen ofte gjennomføres som et prosjekt eller program med sentral prosjektorganisasjon, er hovedmålet å legge til rette for et miljø der alle medarbeidere får eierskap til forbedringsprosessene.
Hvis man går videre til den såkalte «Toyota Production System»-modellen, er også automatisering med menneskelig touch et sentralt begrep. Det handler om at mennesker åpenbart må ha mulighet til å stoppe automatisering ved behov, ikke minst for å løse problemer umiddelbart, og på den måte redusere feilproduksjon og svinn.
Effektiv logistikk og nye utfordringer i en verden som er i forandring
Effektiv logistikk og «just in time» er også sentrale deler når det gjelder kontinuerlig forbedring, LEAN og den såkalte «Toyota Production System»-modellen. Poenget er virksomheten skal produsere det som trengs og når det strengs, noe som reduserer svinn, lagerbeholdning og kostnader. De aller fleste moderne virksomheter benytter seg av «just in time» i større eller mindre grad, enten det gjelder dagligvarebutikker, produksjonsvirksomheter eller organisasjoner innenfor tjenesteytende sektor.
Samtidig finnes det åpenbart også noen utfordringer knyttet til «just in time»-modellen. Det er særlig når komplekse logistikkprosesser rammes som just in time og svært begrensede lager kan bli en utfordring. Derfor er det også mange virksomheter som ser på hvordan det er mulig å finne en passende balanse. Selv om just in time er et kostnadsreduserende tiltak, kan det også skape sårbarhet.
BREAKING