Lanserer CoroMill MR20 for kontrollert profilfresing

Skjæreverktøyprodusenten Sandvik Coromant lanserer CoroMill MR20, et avansert indekserbart fresekonsept som er utviklet for å levere det produsenten kaller «eksepsjonell stabilitet, forutsigbar ytelse og eksepsjonelle metallfjerningshastigheter» på tvers av krevende materialer og bruksområder. Fresekonseptet er utformet for produsenter som krever absolutt prosessikkerhet, og bringer nye nivåer av tillit og produktivitet til profil- og flatefresing.

Førstevalget

CoroMill MR20 er et ensidig rundt innsatskonsept som er optimalisert for ISO M-, ISO S- og ISO P-materialer. Konseptets kombinasjon av sikkerhet og allsidighet gjør det ideelt for lommefresing og kompleks profilering i titan og andre materialer i varmebestandige superlegeringer som brukes i luftfart, samt i olje- og gasskomponenter. Verktøyet utmerker seg også i bruksområder med ISO P stansing og forming, og leverer ifølge produsenten pålitelig grovmaskinering og mellomfin bearbeiding. I ISO M-materialer håndterer det fjerning av tungmetall for pumpe- og ventilkomponenter med den høye forutsigbarheten og produktiviteten disse bransjene krever. CoroMill MR20 er Sandvik Coromants førstevalg for disse bruksområdene.

Bærekraftig produktivitet

- Målet vårt under utviklingen av CoroMill MR20 var å skape en allsidig fres som tilbyr det høyeste nivået av prosessikkerhet. Kunder som maskinerer høyverdikomponenter trenger forutsigbar, repeterbar ytelse, og CoroMill MR20 leverer akkurat det, sier Alvaro Ruiz, global produktapplikasjonsspesialist hos Sandvik Coromant.

CoroMill MR20 er ikke bare utviklet for ytelse, men også mer bærekraftig maskinering. Ved å muliggjøre en høyere mating per tann, reduserer verktøyet energien som kreves under maskinering. Den lange holdbarheten på verktøyet betyr at færre innsatser blir brukt, og reduserer det samlede karbonavtrykket knyttet til produksjonen.

- Det å øke matekapasiteten mens holdbarheten på verktøyet utvides, betyr at det brukes færre ressurser og det genereres mindre avfall. Det er en seier for både produktivitet og bærekraft, forklarer Alvaro Ruiz.

«Flytter ytelsesgrensene»

En avansert verktøyutforming skal sikre «overlegen motstand mot utmattelse og deformasjon» som igjen skal sikre repeterbarhet og lang varighet for fresen. Det nye integrerte systemet for underkjøling skal ifølge produsenten garantere høy ytelse, spesielt ved lang-sponavvirkning og materiale som er vanskelig å maskinere. En av de viktigste nyvinningene er den optimaliserte verktøyholderdesignen, der det store kontaktområdet mellom innsatsen og skjærekroppen skal minimalisere mikrobevegelse for maksimal stabilitet.

Den sekskantede innsatsen har en tykk og solid hoveddel for «eksepsjonell massestyrke og overlegen sikkerhet» til kantlinjen. Stramme produksjonstoleranser fremmer gradvis og forutsigbar slitasje, noe som støtter effektiv og ubemannet produksjon, minimalisert avfall og maksimalisert drift.

Med sin kombinasjon av stabilitet, allsidighet og skjæreeffektivitet, vil CoroMill MR20, ifølge Sandvik Coromant, gi produsenter muligheten til å flytte ytelsesgrensene, samtidig som de beholder full kontroll over prosessen.

For mer informasjon se: www.sandvik.coromant.com