Maskinregisteret møter Inge Brigt Aarbakke godt ut på kvelden. Han er grunnlegger og eier av Aarbakke AS samt mangeårig leder av selskapet. For tre år siden overlot han daglig lederansvaret til Håkon Oma. Selv vil han drive med markedsutvikling.
- Det er så mye spennende vi driver med om dagen, og nå som jeg er fri fra den daglige driften av selskapet kan jeg se langt fremover og overlate det ansvaret til andre dyktige folk, sier Inge Brigt når vi går en runde rundt i fabrikken.
Annonse
Store investeringer
Med seg på laget har han Westco Investering AS som er ivrig investor og deltar aktivt i utviklingen av Aarbakke-gruppen.
- Vi har gode relasjoner og forstår hverandre, noe som gjør at jeg kan jobbe med nye markeder og utvikling av veien videre for oss, kommenterer Inge Brigt.
Han ivrer etter å vise de ulike smarte grep som er gjort for å skape en smartere og mer effektiv produksjon, samtidig å ha fokuset på å videreutvikle et allerede godt arbeidsmiljø i bedriften.
- Selv om vi har investert en halv milliard kroner i nye lokaler og infrastruktur, nye maskiner og teknologi, er det til slutt menneskene, våre dyktige medarbeidere, som er Aarbakke, mener Inge Brigt.
Stor utbygging
Aarbakke AS ble etablert i 1981. Siden den gang er det foretatt flere utvidelser av produksjonen. Nå sist utvidelsen av fabrikken på Langmyra 1 som har 60.000 m2 tomt og 18.000 m2 bygningsareal. Utvidelsen av fabrikklokalene er på 6000 m2, og nå er det totale produksjonsarealet på 14.000 kvm.
- På et tidspunkt var virksomheten i Aarbakke-systemet spredt på fem ulike lokasjoner, noe som ikke var særskilt effektivt. Nå har vi samlet alt under ett tak, med unntak av Aarbakke Innovation, som fortsatt holder til i høyhuset på Bryne, forklarer bedriftslederen.
På Langmyra finner vi Aarbakke AS, som er en ren underleverandørprodusent, stålleverandøren Arctic Steel AS og verktøyprodusenten Aarbakke Edge. Sistnevnte var tidligere en egen verktøyavdeling i Aarbakke, men ble skilt ut som en egen merkevare for å kunne tilby fremstilling av spesialverktøy og belegging til eksterne kunder.
Fleksibel fabrikk for fremtiden
Vi får en omvisning i fabrikken som vi har besøkt så mange ganger før. Selv på kveldstid sviver det i maskinene og operatører jobber fokusert med produksjon, kvalitetskontroll og montasje.
Annonse
Noen maskiner er flyttet, andre faset ut, og en god del maskiner er nye. Det er tydelig å se at her har det skjedd store forandringer.
- Vi hadde behov for både å samle all produksjonsvirksomhet under ett tak samtidig som vi ville ha mer plass til å øke kapasiteten i produksjonen, sier Sven Watland, hos Aarbakke AS. Han har hatt ansvaret for å lede «fornyelsesprosjektet».
Han forteller at planleggingen av utvidelsen har gått over flere år.
- Vi har brukt god tid og det har vært mange endringer underveis. Vi startet prosessen i opptur, gikk gjennom nedgangstider og har justert underveis. Vi var tidlig ute med å få rammevilkårene fra eierne. Vi var også tidlig ute med entreprenør og underleverandører, og ba dem komme med «beste praksis» nå, og utfordret dem på det de er best på. Samtidig fikk vi innspill fra ansatte som tydeliggjorde behov i de ulike avdelingene. Dessuten fikk vi mange råd fra kunder og samarbeidspartnere, forklarer Sven, og legger til:
- Det er bra at vi fikk lov til å bygge nytt av både eier og kommunen, samtidig er vi heldig med at vi hadde nok areal. Vi fikk frihet og kunne dermed skape en allsidig fabrikk fra dagens produksjonsgrunnlag, men også kunne omstille til fremtidig produksjon. Fleksibilitet er stikkordet her. Derfor har vi i dag utvidelsesmuligheter – i tre fysiske retninger – noe som gjør at vi kan omstille hvis den ene eller den andre avdelingen skal bli større eller mindre.
Sterkt robotfokus
Smart fabrikk handler om helhetstenkning og når Aarbakke ser inn i fremtiden handler alt om å se samspillet mellom mennesker og maskiner.
- Vi kommer ikke utenom høyt kvalifiserte fagfolk i alle ledd. Når de får hjelp at roboter og smart automatisering kan vi konkurrere med hele verden. På dette feltet har vi et stort fortrinn, vi har jobbet med å utvikle både vår bedriftskultur og teknologianvendelse over mange år. Det høster vi nå fruktene av når vi nå satser knallhardt på robotisering, vi har opprettet en egen robotavdeling som har ansvar for å klargjøre robotløsninger for vår produksjon, forteller Inge Brigt.
Annonse
Hva betyr dette i praksis?
- Nå har vi jaktet nye markeder over lang tid og dette har resultert i at vi får kunder utenfor oljeindustrien, der vi tidligere har hatt 90 prosent av kundene våre. Nå kommer volumordre blant annet fra forsvarsindustrien, noe som krever at vi tilpasser oss volumproduksjon på et nivå vi ikke tidligere er vant med. I praksis betyr det at vi ser på nye måter å organisere produksjonen på. Eksempelvis setter vi to maskineringssentre midt imot hverandre med en robot i midten. En operatør kan betjene disse samtidig som vi klarer å ivareta en fleksibilitet som gjør det mulig å benytte en av maskinene manuelt når roboten er opptatt med den andre av maskinene, svarer Inge Brigt.
Egen robotavdeling
På rekke og rad langs fabrikkens nordside er det flere funksjonelle rom som nylig er bygget. På en dør står det «Buå» - et rom for forskjellige aktiviteter, på en annen står det «Potlå» - et rom for å pusle, eller mekke om du vil. Vi finner «Slibå» - sliperom, «Hånda» - her er en del verktøy og utstyr og «Robotløå». Sistnevnte er et rom for å forberede robotinstallasjoner og et område her er innebygd for å utføre repeterende, støyende og «skitne» jobber.
- Vi har opprettet en intern robotavdeling for å ta seg av alle robotinstallasjonene vi foretar og utvikler nye prosjekter for fremtiden, og dem blir det mange av, forteller en ivrig Inge Brigt.
Egen skole
Selv om det er mange nye roboter i produksjonen, og flere som er under installasjon, er det mennesker som driver produksjonen.
- Vi er helt avhengig av dyktige fagfolk, og hele vår bransje skriker etter flere hoder. Selv om vi her på Jæren har god fagopplæring på de videregående skolene må bedriftene selv også sørge for intern opplæring. Derfor har vi vår egen lærlingeskole, en egen avdeling som er plassert midt i hjertet av produksjonen, sier Inge Brigt.
AnnonseI skoleavdelingen er det flere avanserte CNC-maskiner, og fra taket henger et stort segl der det står «Centre of future», med underteksten «Every step counts». Sistnevnte et slagord som går igjen flere steder rundt om i fabrikken, og som skal bevisstgjøre det faktum at alle små forbedringstiltak bidrar til en helhetlig gevinst for eiere, ansatte og kunder.
Additiv produksjon med robot
Maskinregisteret har tidligere skrevet om hvordan Aarbakke tar i bruk additiv produksjon, også kalt 3D-printing. Et eget rom er nå dedikert 3D-printing av alle deksler som bedriften bruker på ferdige rørdeler, og andre produkter som går ut til kunder, men også til å fremstille egne deler ved behov. I dette rommet er det stort sett polymerprintere, men i andre deler av produksjonen utføres også additiv produksjon i metall, type WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), med metalltråd. Aarbakke har laget egen WAAM robotcelle, og nylig har bedriften investert i enda en ny robotisert AM-maskin for såkalt «hard facing» av komponenter.
Smart logistikk
Etter omvisningen i produksjonen er det tid for å se hvordan logistikken er automatisert. I enden av produksjonsavdelingen er det et 100 meter langt og 15 meter høyt Remmert automatlager med to stasjoner, der varer legges inn og hentes ut av. Lageret inneholder alt mulig av innsatsvarer og ferdige produkter. Her er det 3000 pallplasser som hver kan holde 3,5 tonn last.
Her, i den utvidete delen av fabrikken, som ligger på vestsiden av fabrikken, en del meter nedenfor i terrenget, finner vi også to stasjoner til automatlageret. Her lastes innsatsvarer inn og ferdige produkter ut. Fem Modula lagerautomater er tilknyttet automatlageret som er integrert med verktøysystemet CribWise samt verktøyskapene og lagerautomatene som står i produksjonen.
Annonse- Vi sparer 2000 kvadratmeter gulvareal med dette automatlageret, forteller Inge Brigt mens vi vandrer bort til sagavdelingen.
Ny sagavdeling
På samme plan som varemottak og automatlager finner vi også en egen sagavdeling, en hall i hallen for å skille unna støyende prosesser. Her er det også investert i en Istech automatisk sagcelle med sorteringsanlegg for ferdig kapp som er dimensjonert til å kunne ta mer enn 80 prosent av all sagingen av stangmateriale.
Veien videre
Selv om åpningen av nybygget ble foretatt den 13. september 2025 er det fortsatt en del arbeid som gjenstår før man er helt på plass.
- Vi ser allerede store gevinster med å ha alle produksjonsmiljøene våre under samme tak. I tiden som kommer vil vi fortsette med robotisering og optimalisering av produksjonen, etter hvert med mobile roboter, og vi har også planer for å robotisere andre plasser, eksempelvis i kantinen. Dette kan vi komme tilbake til senere, men vi er svært fornøyde med resultatene vi så langt har oppnådd. Jeg vil takke alle ansatte og samarbeidspartnere som har gjort en kjempeinnsats gjennom lang tid. Vi er stolte av det vi får til sammen og åpner gjerne dørene når noen vil se hvordan vi nå har fått det, inviterer Inge Brigt Aarbakke.
For mer informasjon se: www.aarbakke.no
BREAKING