DMG MORI viste verdensnyheter under åpent hus

Hvert år, i månedsskifte januar og februar, åpner DMG MORI dørene for kunder, samarbeidspartnere og journalister. Den første av de to ukene som dørene er åpne, kom det over 6000 besøkere fra 1900 firmaer for å få faglig oppdatering og se hva en av verdens ledene maskinprodusenter har å by på. Fra Norge ble et 70-tall deltakere fløyet med chartret fly fra Bergen til Memmingen i Tyskland. Herfra bar det videre i buss til hotell og påfølgende fabrikkbesøk. I spissen sto DMG MORI Norway og daglig leder Ramin Safavi.

De norske deltakerne kom fra industribedrifter over hele landet. Hyppige nettverkssamtaler kombinert med et solid faglig og sosialt program gjorde turen til en nyttig arena for de inviterte.

Mange av deltakerne har vært på åpent hus før, men det var også en del som deltok for første gang. Flere kommenterte hvor imponert de ble over maskinprodusentens produksjon, som stadig fornyes med mer og mer automasjon. Blant annet benytter DMG MORI sitt egenutviklete system for mobile roboter - AMR (autonomous mobile robots) -som man fikk se i aksjon under fabrikkomvisningen. Systemet videreutvikles kontinuerlig og er tilgjengelig for maskinprodusentens kunder.

Verdensnyheter

DMG MORI tilbyr over 200 forskjellige maskinmodeller og mange av disse ble vist frem under husmessen. Hele 40 maskinmodeller, mange utstyrt med aotomasjonsløsninger, var stilt ut og de fleste av dem ble demonstrert live. Blant maskinnyhetene var det tre verdensnyheter:

DMU 65 H monoBLOCK 2. generasjon

DMG MORI kommuniserer at den nye DMU 65 H monoBLOCK 2. generasjon setter en ny standard innen 5-akset horisontal maskinering. Det stive bordet med 3-punktsstøtte og tre føringer i X-aksen gir ifølge maskinprodusenten DMU 65 H monoBLOCK 2. generasjon et optimalt grunnlag for kraftig tung maskinering. Sammen med den termosymmetriske designen og omfattende kjøletiltak skal den oppnå en kontinuerlig nøyaktighet på opptil 5 μm, selv i standardversjonen. Den robuste konstruksjonen med bevegelig søyle, med lave bevegelige masser, skal sikre høy dynamikk med akselerasjon på opptil 8,5 m/s². Det store arbeidsområdet muliggjør et bredt spekter av maskineringsoperasjoner. Bruksspekteret inkluderer arbeidsstykker på høye fiksturer, komplekse 5-aksede geometrier og pålitelig dyphullboring. E-Pallet støtter ytterligere variasjonen av maskineringsoperasjoner. Det smarte grensesnittet gir strøm til helelektriske spennanordninger og sensorer samt hydraulikk og pneumatikk. Dette «revolusjonerer» det klassiske maskinbordet og muliggjør bruk av smarte spennanordninger som muliggjør bruk av intelligent programvare. På grunn av den horisontale designen drar maskineringen nytte av optimal sponfjerning og god varmeavledning, noe som resulterer i maksimal prosesspålitelighet. DMG MORI tilbyr et bredt utvalg av automasjonsløsninger for DMU 65 H monoBLOCK 2. generasjon.

Lasertec 65 DED hybrid 2. generasjon

Med sin kombinasjon av laseravsetningssveising og 5-akset simultan fresing i en oppspenning har Lasertec 65 DED hybrid etablert seg som en allsidig løsning innen additiv produksjon. Den kan produsere svært komplekse geometrier, reparere slitedeler og belegge arbeidsstykker med ekstremt harde materialer. Den nye Lasertec 65 DED hybrid 2. generasjon bringer det velprøvde konseptet inn i fremtidens produksjon. Den er konsekvent utviklet i tråd med Machining Transformation (MX), og setter nye standarder for prosessintegrasjon, produktivitet og prosess-stabilitet. DMG MORI løfter dermed additiv produksjon til et industrielt nivå og gjør den egnet for serieproduksjon.

Den omfattende 6-i-1-prosessen på Lasertec 65 DED hybrid 2. generasjon inkluderer fresing, dreiing og sliping på den ene siden, og forvarming, additiv produksjon med en pulverdyse og 3D-skanning på den andre. Dette reduserer gjennomløpstiden fordi komponenter ikke først må støpes, transporteres og omarbeides. Den nye MultiJet-dysen muliggjør 5-akset materialoppbygging med homogen pulverfordeling, uavhengig av pulverstrømmens retning. DMG MORI har økt oppbyggingshastigheten med 35 prosent, noe som reduserer arbeidsstykkekostnadene med 47 prosent. Sammenlignet med den forrige modellen passer nå arbeidsstykker opptil 170 prosent større inn i arbeidsområdet – med dimensjoner på ø 840 x 350 mm eller ø 680 x 400 mm. Beregnet på grunnlag av byggevolumet reduserer dette kostnadene med over 70 prosent.

CTX 450 4A

DMG MORI utvider sin nyeste generasjon av universelle dreiesentre med den nye CTX 450 4A. Totalt opptil 36 verktøyposisjoner på to verktøyholdere, som kan arbeide individuelt eller sammen på de to spindlene, skal ifølge produsenten gi maksimal fleksibilitet. Den svært stive maskinkonstruksjonen, det integrerte kjølekonseptet, Magnescale-posisjonsmålesystemer i begge X-aksene, Y-aksen og eventuelt også i Z-aksen skal sikre presis maskinering. Posisjoneringsnøyaktigheten er 6 μm eller 12", slik at selv små og mellomstore bedrifter kan møte kravene til krevende industrier.

Med et fotavtrykk på bare 10,8 m² er CTX 450 4A et allsidig dreiesenter som baner vei for fremtidens produksjon. De to spindlene og flere revolverhoder muliggjør effektiv 6-sidig komplett maskinering av arbeidsstykker opptil ø 430 x 700 mm. Y-aksen beveger seg +/- 65 mm. Selv i standardkonfigurasjonen gir spindlene kraftig og effektiv dreiing.

Stanggjennomgangen på opptil ø 102 mm. Det øvre tårnet gir plass til enten 12 eller 16 VDI 40-verktøy, mens det nedre tårnet har plass til 12 stasjoner. Både fresing eller boring med 12.000 o/min og 38 Nm. DMG MORI kan valgfritt utstyre CTX 450 4A med VDI-30-tårn – det øvre med opptil 20 verktøystasjoner og det nedre med 16 verktøy.

DMG MORI kombinerer effektiv komplett maskinering på CTX 450 4A med tilpassede automatiseringsløsninger. En avlastningsenhet er integrert fra fabrikken, som fjerner arbeidsstykker opptil ø 100 x 350 mm og 4 kg. I tillegg kan arbeidsstykkehåndteringen utvides ytterligere ved hjelp av Robo2Go Turning.

Robo2Go 3. generasjon

DMG MORI har redesignet sine lagringsløsninger spesielt for å gjøre det mulig for Robo2Go 3. generasjon å jobbe enda mer autonomt. En standard europalle øker kapasiteten med 12 prosent, mens skuffelagringen er utvidet med 32 prosent. I tillegg er en pallestasjon med tre europaller tilgjengelig, noe som utvider lagringskapasiteten med 50 prosent. Med den nye 70 kg-modulen kan også større og tyngre arbeidsstykker som veier opptil 40 kg håndteres sikkert i ett enkelt grep. Robo2Go 3. generasjon lukker dermed gapet mellom 35 kg-modulen til Robo2Go Turning og 210 kg-håndteringskapasiteten til Robo2Go Max, noe som utvider bruksområdet betydelig.

Automation Control Station

Med den nye «Automation Control Station» har DMG MORI skapt en løsning som vil styre automatiserte prosesser på en enhetlig måte i fremtiden. Den er plassert i et robust aluminiumkabinett og har en 19-tommers berøringsskjerm. En kontrollpanel med fysiske knapper øker brukervennligheten. Under åpent hus i Pfronten viste DMG MORI automatiseringskontrollstasjonen på tre PH-celler, og senere i år på andre varianter av det modulære pallehåndteringssystemet. I tillegg vil DMG MORI tilby automatiseringskontrollstasjonen for Robo2Go, MATRIS-systemet, verktøylastestasjonen og andre automatiseringsprodukter i fremtiden.

ADC Adaptive Drilling Control

Adaptive Drilling Control (ADC)-teknologisyklus er en ny milepæl innen prosesspålitelighet, kvalitet og brukervennlighet for boring på universelle maskineringssentre. Dyphullboring og kanonboring stiller spesielt høye krav til operatøren og maskinen. Denne teknologien gjør prosessen kontrollerbar. ADC forvandler en kompleks teknologi som tidligere var basert på erfaring til en aktivt kontrollert og overvåket boreprosess – med målbare standarder for prosesspålitelighet, økt kvalitet og levetid, brukervennlighet, prosessovervåking og energieffektivitet.

Digital Transformation (DX)

Under åpent hus i Pfronten var alle utstilte maskiner utstyrt med den nyeste, optimaliserte versjonen av den appbaserte produksjonsplattformen CELOS X. Den, og andre høydepunkter fra den digitale transformasjonen (DX), ble vist i et eget «DXperience»-område. Her var det blant annet fokus på digitale tvillinger, tilkoblingsmuligheter, prosesseffektivitet, maskinovervåking, dokumentasjon, miljø og bærekraft.

Nytt opplæringssenter

DMG MORI åpnet sitt nye opplæringssenter mandag 2. februar under sitt tradisjonelle åpent hus-arrangement i Pfronten. Senteret, som dekker rundt 4500 m², tilbyr moderne lærings- og prosjektrom for opptil 150 lærlinger, praktikanter og studenter med et klart fokus på fremtidens teknologier, automatisering og digitalisering. Læringsrommene er utformet for å være praktiske, fleksible og muliggjøre livslang læring.

Matnyttig tur

I tillegg til DMG MORIs egne produkter var også teknologi fra maskinprodusentens mange partnere også utstilt, herunder også et eget verktøyrom utrustet av Haimer med live demo av ulike verktøysystemer.

Verktøyprodusenter og leverandører av ulike oppspenningsverktøy var på plass. Det var også leverandører av CNC-styringer og programvare.

I tillegg til de ulike maskineringsprosessene kunne man også se live demonstrasjon av additiv produksjon, laserpreging og friksjonssveising.

Tilbakemeldingene fra en rekke av de norske turdeltakerne var utelukkende positive, og kort oppsummert var oppfatningen at dette hadde vært en matnyttig tur.

For mer informasjon se: www.dmgmori.com