Med over 80 års historie i ryggen er Stansefabrikken Solutions, tidligere Stansefabrikken Fredrikstad, en veletablert aktør innen kundespesifikke metallprodukter. De er særlig kjent for produksjon av systempostkasser og sikringsskap til det norske markedet. Etter flyttingen fra Gamle Fredrikstad til et nybygg på Grålum, har de fått betydelig bedre logistikkforhold – og et ryddig og oversiktlig lager
– Vi ønsket å bruke det vi allerede hadde, både av hensyn til kostnadene og miljøet. Gjenbruk er en helt naturlig del av hvordan vi jobber, sier daglig leder Pål Krugerud.
Brukt – men ikke tilfeldig
Lagerinnredningen i det nye bygget er ikke bare brukt, den er identisk med den Stansefabrikken allerede hadde i det gamle bygget – både i fabrikat og dimensjoner. Den ble levert og tilpasset av Hellan Montasje AS, som overtok overskuddsmateriell fra det tidligere lageret.
Reolene er tenkt å skjøtes opp ved behov av flere pallplasser. Hellan Montasje foretar da ombygging og ny sertifisering og belastningsinfo. Noen av reoldelene for ombyggingen produserer Stansefabrikken selv, mens resten leveres brukt av Hellan Montasje.
– Dette var en god løsning både teknisk og økonomisk. Det er ingen kompromisser i det hele tatt. Reolene er forberedt for høyere bygging, og Stansefabrikken produserer skjøtestykkene selv, sier Hellan.
Produksjonsanlegget rommer to lagerområder: ett nært produksjonen, beregnet på tunge stålplater, og ett for ferdigvarer. Førstnevnte stiller høye krav til bæreevne og stabilitet – krav som brukt innredning fra Hellan Montasje innfrir.
«Et levende lager»
– Et lager er en dynamisk struktur, og må tilpasses kontinuerlig etter behov og hva som til enhver tid skal lagres. Det er ikke hensiktsmessig eller økonomisk å lagre luft i reolene, sier Trond Hellan, daglig leder i Hellan Montasje AS.
Kvalitetskravet og sikkerhetsmarginene har blitt endret for noen år siden og ved ombygging gjelder de nye belastningstabellene med nye vektbegrensninger. Han mener brukte reoler ofte gir betydelige innsparinger:
– Her er det spart både i kroner og CO₂, og uten at man mister teknisk kvalitet. Vi leverte en løsning som er fleksibel, sertifiserbar og gjenbrukbar.
Ny Prima Power stansemaskin
Flytteprosessen ble gjennomført trinnvis, med mål om å holde produksjonen i gang. Før flyttingen ble den nye helelektriske stansemaskinen fra Prima Power installert og tatt i bruk, slik at opplæring og igangkjøring kunne foregå med minimal nedetid.
Maskinen har 30 prosent lavere energiforbruk enn den gamle modellen, og kan kjøre automatisk gjennom natten. Den er utstyrt med helautomatisk platehåndtering, med dobbelt innmater og flerposisjons utmater, som sørger for at to platepakker kan lastes inn og opptil åtte paller med ferdigprodukter håndteres automatisk.
Valget falt på Prima Power blant annet fordi søsterfabrikken i Litauen – som håndterer høyvolumproduksjon – allerede har slike maskiner i drift.
Logistikk med bærekraft i flere ledd
Det nye anlegget på Grålum er ikke bare logistisk forbedret – det er også BREEAM-sertifisert, og utstyrt med over 2000 m² solceller. I tillegg har Stansefabrikken valgt å i stor grad frakte varer fra Litauen med tog i stedet for trailer – et grep som gir både lavere utslipp og lavere kostnader.
– Det er ingen insentiver utover det økonomiske for å velge brukt utstyr, men det viktigste for oss er bærekraft. Vi rapporterer på dette årlig, og gjenbruk er en naturlig del av vår strategi, sier Krugerud.
Reproduksjon av gamle reolkomponenter
Hellan Montasje benytter seg av fagkompetansen stansefabrikken har til å få produsert reol -komponenter som har gått ut av produksjon. Dette gjør at reoler som ellers hadde blitt skrotet kan repareres og gjenvinnes.
For mer informasjon se: www.stansefabrikken.com og www.hellanmontasje.no
BREAKING